Significado de Padronização
substantivo feminino
- Ação ou efeito de padronizar; sistematização.
- Processo de formação de padrões sociais; estandardização.
- Indústria Uniformização dos tipos de fabricação em série, pela adoção de um único modelo.
Esse é o significado de “Padronização” segundo o dicionário Aurélio. “Sistematização”, “uniformização” e “único modelo” são palavras-chaves nessa definição, uma vez que estão diretamente relacionadas com a padronização em empresas. Com o crescimento da demanda, é comum as empresas começarem a apresentar dificuldades em manter a qualidade daquilo que está sendo produzido. É nesse momento que entra a padronização.
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O que é padronização e pra que serve?
Na manufatura, o conceito de padronização é utilizado para manter a estabilidade nos processos. Englobando padrões técnicos e especificações do produto/serviço, bem como os procedimentos operacionais para produzi-lo, a padronização busca criar um caminho único no processo, reduzindo a possibilidade de redundâncias.
É conduzida por moldes que representam a melhor forma de execução de um trabalho, considerando a maneira mais segura, fácil, barata e confiável de um operador garantir a qualidade. Além disso, é importante ressaltar que é também necessário levar em conta as atividades relacionadas ao controle da qualidade, meio ambiente e segurança, uma vez que também fazem parte da estratégia de produção de qualquer processo.
A padronização serve para que a empresa consiga, de maneira eficiente, desenvolver processos e tarefas que otimizem o tempo, que tragam redução de custos e desperdício, e consequentemente, elevada qualidade e produtividade.
Padronização na prática: como aplicar?
Se a sua empresa ainda não apresenta um tipo de padrão nos processos, uma dica importante é: comece pelo básico, ou seja, estabeleça padrões nas atividades mais simples e rotineiras. Para isso, é fundamental conhecer bem o processo como um todo, lembrando que todo processo é constituído de uma entrada, etapas intermediárias de transformação e uma saída, que constitui o final do processo.
Conhecido o processo, para se criar uma padronização de processos efetiva, é de extrema importância a estruturação e a documentação das atividades que serão executadas (mapeamento de processos, POP, entre outros). Além disso, é preciso que esse material seja de fácil e rápido entendimento, e que seja disponibilizado aos demais colaboradores, pois assim os demais integrantes da equipe poderão consultá-lo para tirar suas dúvidas e relembrar alguns detalhes.
(Saiba mais sobre Instruções de trabalho e como melhorá-las em: https://engeproconsultoria.com.br/2020/07/16/instrucoes-de-trabalho-5-dicas-para-melhora-las/)
Abaixo estão algumas perguntas que devem ser respondidas e que podem te ajudar no momento de criação da padronização dos processos:
- Qual o objetivo do processo?
- Como atingir esse objetivo?
- Quais são as entradas (inputs) do processo?
- Quais são as saídas (outputs) do processo?
- Quais atividades que fazem parte do processo?
- Quem são os responsáveis pelo processo?
- Qual o resultado esperado do processo?
Com base nas respostas dessas perguntas, você começa a definir o padrão de execução das atividades e tarefas do processo.
Metodologia Seis Sigma
Há muitos anos na história, existem metodologias de qualidade que visam otimizar a gestão da produção. Um exemplo disso é o período que sucedeu a 2ª Guerra Mundial e o Japão buscava formas de se reerguer e, com a ajuda de Deming, foram usados conceitos de PDCA aliados a outras ferramentas de melhorias, a fim de se obter uma produção de qualidade e baixo custo. Com o tempo, foi-se percebendo a importância da qualidade da produção e seu acompanhamento e gestão.
Com isso, em 1980 foi consolidada a Metodologia Seis Sigma, implantada inicialmente na Motorola. Essa metodologia nada mais é que uma estratégia de melhoria de processos, atuando na análise de dados e informações da empresa e todo o ambiente em que esta está inserida, para que se possa obter estatísticas que permitam mudanças. Além de ser considerada uma estratégia empresarial, a Metodologia Seis Sigma é também considerada uma filosofia, já que deve ser aplicada com disciplina, visando a melhoria contínua.
Mas como o Seis Sigma funciona?
Apesar de estar se falando bastante do termo “qualidade”, essa metodologia só funciona se houver uma visão holística da empresa, isto é, analisar custos, fornecedores, funcionários e clientes. Para isso é utilizado o método DMAIC, sendo cada letra da sigla uma etapa diferente.
D – Definição: definição do planejamento estratégico, como problemas e oportunidades;
M – Medição: obtenção de dados sobre o processo atual da empresa;
A – Analisar: identificar a causa raiz do problema, permitindo que melhorias sejam aplicadas;
I – Implementar: propor solução para cada causa raiz encontrada;
C – Controlar: controlar o que foi implementado, as melhorias conquistadas.
Para se obter capacitação no método Seis Sigma, existem cursos e treinamentos que variam conforme o nível de especificação de conteúdo. Existem cinco diferentes níveis, sendo eles respectivamente, do menos ao mais complexo, “White Belt”, “Yellow Belt”, “Green Belt”, “Black Belt” e “Master Black Belt”.
Dessa forma, visto que o método Seis Sigma é pautado na padronização da produção, é possível visualizar o quão importante pode ser a aplicação da metodologia Seis Sigma em um sistema de produção. Não apenas resulta na melhoria dos serviços e produtos oferecidos ao cliente, como também é uma ferramenta que reduz falhas e custos dos processos e garante maior segurança às decisões tomadas.
“Não existe gerenciamento sem padronização”, Falconi.
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